通常，數(shù)控加工的基礎(chǔ)包括車(chē)削、銑削、端面加工、鉆孔、開(kāi)槽、鏜孔等標(biāo)準(zhǔn)的減材制造操作。這些過(guò)程通過(guò)逐層去除固體工件的多余材料并使用不同的刀具來(lái)實(shí)現(xiàn)零件所需的尺寸特征。

然而，在單一的加工操作中達(dá)到這些特征是不可能的。因此，制造商通常會(huì)在生產(chǎn)中采用兩個(gè)步驟，并使用不同的加工操作和參數(shù)——粗加工和精加工。本文將詳細(xì)闡述粗加工和精加工在機(jī)械加工中的區(qū)別。

什么是粗加工？

粗加工是指在加工過(guò)程中去除工件上大量多余材料的過(guò)程。粗加工通常是加工階段的第一步。因此，數(shù)控粗加工出接近所需零件的幾何形狀或輪廓，從而使隨后的加工過(guò)程更加簡(jiǎn)單和高效。

此外，粗加工的目的是快速去除毛坯余量。制造商通常會(huì)讓機(jī)床在較大的切削深度和高進(jìn)給率下進(jìn)行粗加工，以在短時(shí)間內(nèi)去除大量材料。

盡管粗加工過(guò)程具有較高的生產(chǎn)效率，但粗加工產(chǎn)品通常表面質(zhì)量差、精度低。因此，粗加工生產(chǎn)的零件無(wú)法滿足高尺寸精度和緊密公差的要求。

什么是精加工？

精加工是指為了特定目的對(duì)已加工零件或部件的表面進(jìn)行修整的過(guò)程，主要包括去除缺陷以改善零件外觀或獲得某些增強(qiáng)性能。

常見(jiàn)的精加工包括精銑、磨削、電鍍、噴丸、拋光、陽(yáng)極氧化、粉末涂層、噴砂、噴漆等。因此，根據(jù)所需零件的特性，制造商會(huì)使用特定的精加工工藝或適當(dāng)?shù)木庸げ僮鹘M合來(lái)添加或改善加工零件的以下特性：

• 硬度
• 粘附性
• 可焊性
• 導(dǎo)電性
• 平滑度
• 抗腐蝕性
• 耐磨性等

在大多數(shù)CNC加工項(xiàng)目中，精加工通常在機(jī)械師對(duì)工件進(jìn)行粗加工后的工序。此外，精加工的目的是達(dá)成加工部件某些具體的特征或功能，以實(shí)現(xiàn)最終的平整度、厚度、公差和表面光潔度。

粗加工與精加工的區(qū)別

在典型的機(jī)加工廠進(jìn)行的各種加工操作中，精加工和粗加工過(guò)程仍然是滿足加工要求的關(guān)鍵制造階段。

請(qǐng)記住，它們從工程學(xué)的角度有明確的區(qū)別。以下是粗加工和精加工在機(jī)械加工中的區(qū)別：

1. 定義

粗加工的定義：粗加工是一種快速去除工件上多余材料的加工操作，它賦予了所需零件的初步形狀和尺寸，從而使后續(xù)的加工操作更加快速和高效。

精加工的定義：精加工是一種修改已加工零件表面的過(guò)程，從而改善外觀或獲得增強(qiáng)零件能力的特定性能。此外，精加工通常用于滿足平整度、粗糙度、厚度和公差等特殊的加工要求。

2. 材料去除率

粗加工操作的材料去除率較高，而精加工過(guò)程的材料去除率相對(duì)較低。

3. 進(jìn)給率和切削深度

粗加工過(guò)程使用較高的進(jìn)給率和切削深度。相反，制造商在較低的進(jìn)給率和切削深度下進(jìn)行精加工操作。

4. 表面粗糙度/光潔度

粗加工中使用較高的進(jìn)給率和切削深度會(huì)產(chǎn)生更多的刀具痕跡，因此，粗加工產(chǎn)品通常表面粗糙。相反，精加工操作中使用的淺切削和小進(jìn)給率減少了刀具痕跡，從而更適合加工出表面光潔度良好的產(chǎn)品。

5. 尺寸精度和公差

不同的精加工可以實(shí)現(xiàn)精細(xì)的操作，使加工件達(dá)到高尺寸精度和公差要求，而粗加工無(wú)法達(dá)到高加工精度和公差的要求。

6. 刀具類(lèi)型

刀具的刃口和刀尖的鋒利度影響加工過(guò)程中可達(dá)到的表面光潔度和精度。精加工需要鋒利的刀具，以較低的切削負(fù)荷獲得更好的表面光潔度和尺寸精度。相反，粗加工可以使用刃口較大的刀具，去除率高。

7. 階段

典型的數(shù)控粗加工程序在精加工之前進(jìn)行，而精加工只能在粗加工操作之后進(jìn)行。

為了更好地對(duì)比和清晰理解，請(qǐng)查看下表中粗加工和精加工的區(qū)別：

粗加工的注意事項(xiàng)

粗加工操作為制造商提供了一種有效和快速的方式來(lái)加工工件的初步形狀，以便后續(xù)加工。然而，在進(jìn)行粗加工時(shí)需要考慮一些因素。

1. 加工參數(shù)

數(shù)控粗加工參數(shù)設(shè)置包含預(yù)選的進(jìn)給率、切削速度和切削深度選項(xiàng)，但這些默認(rèn)加工參數(shù)不能預(yù)測(cè)每個(gè)具體粗加工操作的考慮因素。此外，應(yīng)用這些默認(rèn)參數(shù)可能會(huì)導(dǎo)致加工錯(cuò)誤。因此，必須選擇并優(yōu)化所有粗加工參數(shù)以適應(yīng)每個(gè)工件和刀具，以實(shí)現(xiàn)加工效率。

2. 機(jī)床類(lèi)型和控制軟件

粗加工過(guò)程需要高功率、高效率和高剛性的設(shè)備。因此，手動(dòng)設(shè)備無(wú)法高效處理粗加工所需的刀具運(yùn)動(dòng)。同樣，針對(duì)復(fù)雜銑削程序編程的軟件可能無(wú)法在有窄口的工件上保持恒定切削。因此，必須選擇適應(yīng)粗加工操作的機(jī)床和軟件。

3. 熱量和切削液

粗加工使用較大的進(jìn)給率，這反過(guò)來(lái)產(chǎn)生較大的切削阻力，生成大量熱量。這些熱量會(huì)傳遞到刀具和工件，熱量會(huì)加劇刀具磨損和工件的熱變形。

因此，必須在粗加工過(guò)程中建立熱處理措施以避免加工問(wèn)題。機(jī)械師通常在粗加工時(shí)使用具有相當(dāng)潤(rùn)滑和冷卻效果的水基切削液。

精加工的注意事項(xiàng)

精加工與其他加工操作一樣重要，以下是在進(jìn)行精加工之前需要考慮的一些重要因素：

1. 尺寸精度

必須注意，應(yīng)用精加工工藝到零件可能會(huì)改變其幾何特征和公差。例如，使用粉末涂層到金屬零件可能會(huì)增加其表面厚度。因此，在選擇精加工之前，必須始終考慮這些因素，以確保加工的精度和準(zhǔn)確性。

2. 零件的應(yīng)用

仔細(xì)考慮零件的應(yīng)用及其可能承受的潛在條件，有助于在選擇精加工操作時(shí)做出正確選擇。例如，一些零件的精加工過(guò)程會(huì)更注重提高零件的耐久性，而不是美觀。

3. 成本

在考慮上述因素之后，還必須考慮精加工項(xiàng)目的整體成本。精加工通常需要額外的操作、加工工具和人工成本。因此，必須在選擇精加工過(guò)程之前，將所有這些成本因素與您的項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)估。

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