- 11月 16, 2024
精益生產(chǎn)是當(dāng)今世界流行的制造技術(shù)之一,該流程由豐田汽車公司創(chuàng)始人豐田喜一郎開(kāi)發(fā),有助于企業(yè)和制造公司減少浪費(fèi)。
那么,什么是精益生產(chǎn)?它是如何運(yùn)作的?精益生產(chǎn)的原則和類型是什么?請(qǐng)繼續(xù)閱讀。
什么是精益生產(chǎn)?
精益生產(chǎn)流程,即 “準(zhǔn)時(shí)制(Just in Time)”生產(chǎn),可以追溯到 20 世紀(jì)初。豐田公司在 20 世紀(jì) 40 年代開(kāi)發(fā)了豐田生產(chǎn)方式,以最大限度地減少生產(chǎn)或流程中的浪費(fèi)活動(dòng)。該公司提出了三個(gè)行之有效的目標(biāo)。這些目標(biāo)是:
- 消除負(fù)荷過(guò)重(Muri)
- 消除不平衡(Mura)
- 消除浪費(fèi) (Muda)
然而,精益生產(chǎn)中的消除浪費(fèi)并不意味著裁員或走大刀闊斧的 “捷徑”。
需要注意的是,消除浪費(fèi)并不是精益生產(chǎn)的最終目標(biāo),而是提供可持續(xù)的價(jià)值。精益生產(chǎn)是一個(gè)有益的過(guò)程,因?yàn)閺拈L(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看,它可以縮短交付周期,提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低運(yùn)營(yíng)成本。
精益生產(chǎn)如何運(yùn)作?
精益生產(chǎn)的定義是在開(kāi)發(fā)或制造產(chǎn)品時(shí)應(yīng)用精益實(shí)踐、工具和原則。它的原則是通過(guò)消除浪費(fèi)、降低成本、促進(jìn)創(chuàng)新和縮短上市時(shí)間來(lái)優(yōu)化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程。
此外,精益生產(chǎn)將浪費(fèi)視為任何不能為客戶提供價(jià)值的事項(xiàng)。其包括需要資金、時(shí)間或技能,但不能為客戶增值的流程、產(chǎn)品、活動(dòng)或服務(wù),它還包括多余的庫(kù)存、無(wú)效的程序以及未充分利用的人才。
通過(guò)減少浪費(fèi)和改進(jìn)生產(chǎn),精益生產(chǎn)可為客戶帶來(lái)可持續(xù)的價(jià)值。
精益生產(chǎn)的 5 項(xiàng)原則
實(shí)施精益生產(chǎn)有五項(xiàng)核心原則。這些原則包括價(jià)值、價(jià)值流分析、流動(dòng)、拉動(dòng)和持續(xù)改進(jìn)。讓我們?cè)敿?xì)了解一下這些原則。
1. 價(jià)值
價(jià)值是從客戶的角度確定的,與客戶愿意為特定產(chǎn)品或服務(wù)支付多少費(fèi)用有關(guān)。服務(wù)提供商或制造商的職責(zé)就是在創(chuàng)造價(jià)值的同時(shí)消除浪費(fèi)。浪費(fèi)消除后,產(chǎn)品成本與客戶愿意支付的價(jià)格就更容易合并,同時(shí)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化。
2. 價(jià)值流分析
價(jià)值流考慮了產(chǎn)品的整個(gè)生命周期,從原材料采購(gòu)到處置和回收。精益生產(chǎn)的這一原則利用全流程對(duì)齊來(lái)檢查生產(chǎn)周期的每個(gè)階段是否存在浪費(fèi),目的是去除任何不能為客戶增加價(jià)值的流程。
分析價(jià)值流需要工程師、設(shè)計(jì)師以及參與產(chǎn)品或服務(wù)生產(chǎn)的所有專業(yè)人員的共同努力。
3. 流動(dòng)
精益生產(chǎn)認(rèn)為,生產(chǎn)過(guò)程中的中斷和不和諧會(huì)破壞流程,同時(shí)增加生產(chǎn)成本。因此,創(chuàng)建流動(dòng)的原則包括消除生產(chǎn)過(guò)程中影響交付周期的功能性障礙,將流程變得更加順暢,從而縮短交貨時(shí)間并最大限度地減少浪費(fèi)。
4. 拉動(dòng)
精益生產(chǎn)鼓勵(lì)建立拉動(dòng)系統(tǒng),而不是制造資源計(jì)劃中使用的推動(dòng)系統(tǒng)。在推動(dòng)式系統(tǒng)會(huì)造成大量浪費(fèi),因?yàn)榇蠖鄶?shù)預(yù)測(cè)都不準(zhǔn)確,往往會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)多或過(guò)少,無(wú)法滿足需求。
另一方面,拉動(dòng)式系統(tǒng)只對(duì)需求起作用。它是一種靈活高效的流程,依靠互動(dòng)和溝通取得成功。因此,使用拉動(dòng)式系統(tǒng)的團(tuán)隊(duì)只有在完成之前的任務(wù)后,才能繼續(xù)執(zhí)行新的任務(wù)。這樣,團(tuán)隊(duì)就能適應(yīng)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的各種挑戰(zhàn)。
5. 持續(xù)改進(jìn)
持續(xù)改進(jìn)是精益生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)鍵原則之一。精益生產(chǎn)涉及不斷評(píng)估生產(chǎn)程序和流程,為價(jià)值流找到一個(gè)完美的系統(tǒng)。
這一完美原則認(rèn)為,在不斷改進(jìn)實(shí)踐和生產(chǎn)流程的同時(shí),也要不斷進(jìn)行評(píng)估。評(píng)估的指標(biāo)包括:生產(chǎn)周期、提前期、累積流量和吞吐量。
精益生產(chǎn)中的浪費(fèi)類型
消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)是精益生產(chǎn)的主要目標(biāo)之一,因?yàn)槔速M(fèi)是導(dǎo)致企業(yè)利潤(rùn)縮水的最大原因。
精益生產(chǎn)認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)過(guò)程中存在七種類型的浪費(fèi),其中六種浪費(fèi)與生產(chǎn)系統(tǒng)有關(guān),最后一種與人的管理有關(guān)。
1. 過(guò)度加工
這是指生產(chǎn)線或制造流程中任何不必要的步驟,這是流程設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)谋憩F(xiàn)。此外,這也涉及到在流程中溝通不暢、人為錯(cuò)誤、權(quán)限重疊或數(shù)據(jù)重復(fù)。這導(dǎo)致了材料、勞動(dòng)力、能源、和時(shí)間的浪費(fèi)。為此,流程映射這種簡(jiǎn)單的解決方案就能簡(jiǎn)化流程,減少浪費(fèi),它是一種消除浪費(fèi)工具,可以消除多余的流程。該工具包括并確保生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行、報(bào)告、文件控制和簽收。
2. 過(guò)度生產(chǎn)
生產(chǎn)過(guò)剩會(huì)導(dǎo)致所有其他類型的浪費(fèi),在大多數(shù)情況下還會(huì)導(dǎo)致庫(kù)存過(guò)剩,消耗更多的原材料,而且最終產(chǎn)品有可能在儲(chǔ)存過(guò)程中變質(zhì),從而造成浪費(fèi)。
因此,消除這種浪費(fèi)的措施之一是測(cè)量塔克時(shí)間(Takt time),即為滿足客戶需求而必須進(jìn)行生產(chǎn)的速度。如果能成功縮短塔克時(shí)間,生產(chǎn)流程的工作效率就會(huì)提高。
3. 缺陷
這是指不符合客戶期望或設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品,有缺陷的產(chǎn)品需要更換。這會(huì)影響時(shí)間、客戶滿意度、資金和資源,導(dǎo)致勞動(dòng)力、材料、能源等方面的浪費(fèi)。
為解決這一問(wèn)題,應(yīng)確保生產(chǎn)線各階段的操作標(biāo)準(zhǔn)。這意味著要更多更好地記錄設(shè)計(jì)變更,并制定檢查清單以確保遵守。
4. 庫(kù)存
這是未處理庫(kù)存造成的,它包括庫(kù)存運(yùn)輸、庫(kù)存空間和存儲(chǔ)成本等方面的浪費(fèi),這表明原材料或產(chǎn)品的采購(gòu)和調(diào)度與生產(chǎn)過(guò)程之間的流程環(huán)節(jié)出現(xiàn)斷裂。
庫(kù)存過(guò)剩還可能隱藏著潛在浪費(fèi),解決這種浪費(fèi)的有效辦法就是及時(shí)生產(chǎn),應(yīng)根據(jù)客戶需求平衡采購(gòu)原材料和產(chǎn)品。
5. 運(yùn)輸
這是將材料或產(chǎn)品從一個(gè)位置運(yùn)到另一個(gè)位置,運(yùn)輸并不增加產(chǎn)品本身的價(jià)值,這意味著應(yīng)盡可能降低運(yùn)輸成本。最大限度地降低成本的方法最好是把生產(chǎn)工廠建在彼此相鄰的地方,或者使用更高效的運(yùn)輸工具,如更大的卡車,以減少運(yùn)輸次數(shù)。
這樣還可以減少產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中可能造成的損壞、運(yùn)輸包裝的浪費(fèi)、能源等方面的浪費(fèi)。
6. 等待時(shí)間
等待是指在進(jìn)入下一個(gè)生產(chǎn)流程之前等待生產(chǎn)流程完成的時(shí)間。當(dāng)如果通過(guò)走捷徑來(lái)縮短時(shí)間時(shí),也會(huì)造成浪費(fèi),從而導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷??梢酝ㄟ^(guò)正確測(cè)量所用時(shí)間和改變流程設(shè)計(jì)來(lái)解決這一問(wèn)題。
7. 人才閑置
當(dāng)管理層無(wú)法利用所有可用的潛在人才時(shí),就會(huì)出現(xiàn)這類浪費(fèi)。在大多數(shù)情況下,造成這種浪費(fèi)的原因是管理不善以及管理層與員工之間溝通不暢。
其后果之一是,管理層分配給員工的工作沒(méi)有經(jīng)過(guò)培訓(xùn),或者分配的任務(wù)不對(duì)。管理層可以通過(guò)提供培訓(xùn)機(jī)會(huì)和參與流程改進(jìn)來(lái)實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。
精益生產(chǎn)的優(yōu)缺點(diǎn)
精益生產(chǎn)有一些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),具體取決于其實(shí)施領(lǐng)域。
精益生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)
生態(tài)友好
精益生產(chǎn)過(guò)程是環(huán)保的,因?yàn)樗鼫p少了浪費(fèi),這通常意味著減少了燃料和能源的使用。它還鼓勵(lì)使用節(jié)能工具和設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn),從而降低成本。
省錢省時(shí)
精益生產(chǎn)最明顯的優(yōu)點(diǎn)之一就是能夠降低生產(chǎn)成本。精益生產(chǎn)鼓勵(lì)高效、精簡(jiǎn)的勞動(dòng)效率和工作流程,以及充分的資源分配,從而節(jié)約成本。此外,采用這種生產(chǎn)模式還有助于縮短交貨時(shí)間。
提高客戶滿意度
以高效的時(shí)間和成本向客戶提供產(chǎn)品或服務(wù),可提高客戶滿意度。有了精益生產(chǎn),生產(chǎn)商和服務(wù)提供商總是力求讓客戶滿意。
精益生產(chǎn)的缺點(diǎn)
限制未來(lái)發(fā)展
精益生產(chǎn)注重當(dāng)前,這可能會(huì)限制未來(lái)的發(fā)展。精益生產(chǎn)的重點(diǎn)是減少浪費(fèi),這可能導(dǎo)致管理層放棄公司中被認(rèn)為與當(dāng)前生產(chǎn)戰(zhàn)略無(wú)關(guān)的領(lǐng)域。
然而,在某些情況下,這些領(lǐng)域可能對(duì)公司的未來(lái)發(fā)展非常重要。
影響員工的福利和安全
精益生產(chǎn)注重簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程和消除浪費(fèi),這往往使員工幾乎沒(méi)有犯錯(cuò)的余地。正因?yàn)槿绱?,員工的工作壓力和精神壓力也會(huì)隨之增加,這往往不利于員工的福利和安全。
難以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化
精益生產(chǎn)是一種企業(yè)文化,而不是固定的生產(chǎn)方法或技術(shù),因此幾乎不可能實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。此外,由于難以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化,制造商會(huì)認(rèn)為這種技術(shù)模糊而松散,而不是強(qiáng)大而實(shí)用。
常見(jiàn)的精益生產(chǎn)工具
精益生產(chǎn)采用多種工具和技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)公司目標(biāo)。所使用的工具通常取決于業(yè)務(wù)環(huán)境和目標(biāo)。
看板管理
這是一種數(shù)字或物理信號(hào),在需要時(shí)觸發(fā)小批量生產(chǎn)。這種工具的例子包括看板卡和雙倉(cāng)系統(tǒng)。
持續(xù)改善
這種工具的目的是為每個(gè)人、每一天、每一處創(chuàng)造微小的變化。它是一種持續(xù)改進(jìn)的理想工具,能夠吸收每個(gè)人的貢獻(xiàn)。
價(jià)值流圖
這是一種多功能工具,用于通過(guò)使用價(jià)值流來(lái)繪制、分析和改進(jìn)材料和信息流。價(jià)值流涉及服務(wù)或產(chǎn)品制造從開(kāi)始到結(jié)束所需的一系列完整活動(dòng)。
5S 管理
5S 包括五個(gè)方面:整理、整頓、清掃、標(biāo)準(zhǔn)還和持續(xù)。它是一種生產(chǎn)力工具,能使異常情況顯而易見(jiàn),從而提高效率。
計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-行動(dòng)(PDCA)
這是一種重要的精益管理工具,是持續(xù)改進(jìn)的理想選擇。該工具包含一個(gè)全面的框架,可輕松識(shí)別和解決問(wèn)題。
使用這一工具的步驟包括:為特定目標(biāo)制定計(jì)劃,并為完成計(jì)劃開(kāi)展必要的工作,它還包括檢查已完成工作的結(jié)果,調(diào)整或修復(fù)不滿意的結(jié)果。
機(jī)械車間精益生產(chǎn)實(shí)用技巧
以下是一些供機(jī)械車間使用的實(shí)用精益生產(chǎn)技巧。
1. 確保制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單
這樣更容易監(jiān)控,也更容易改進(jìn)系統(tǒng)。因此,最好將生產(chǎn)系統(tǒng)分解成簡(jiǎn)單的部分,以便于評(píng)估和改進(jìn)。
2. 不斷尋找改進(jìn)方法
不斷尋找改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法。同樣重要的是,您要鼓勵(lì)和支持員工尋找更好的生產(chǎn)程序,并對(duì)改進(jìn)工作進(jìn)行檢查。
3. 不斷改進(jìn)設(shè)計(jì)
尋求改進(jìn)固然很好,但在設(shè)計(jì)和程序中實(shí)施這些改進(jìn)也能改善公司。同樣重要的是,要衡量改進(jìn)情況,并進(jìn)行小規(guī)模的漸進(jìn)式改革,而不是大刀闊斧的改革。
4. 尋求員工支持
沒(méi)有員工的支持,實(shí)踐上述技巧將是一項(xiàng)艱巨的任務(wù)。因此,您需要讓員工了解精益生產(chǎn)系統(tǒng)的好處,從而獲得他們的支持。
韋克的精益生產(chǎn)能力
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結(jié)論
精益生產(chǎn)的結(jié)果是以最少的浪費(fèi)制造產(chǎn)品。它是一種通過(guò)消除不能為客戶增值的生產(chǎn)流程來(lái)節(jié)省資金和時(shí)間的技術(shù),在企業(yè)中應(yīng)用精益生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)有效管理的方法之一。
常見(jiàn)問(wèn)題
精益生產(chǎn)的核心原則是什么?
精益生產(chǎn)的核心原則是減少浪費(fèi),同時(shí)不斷改進(jìn)生產(chǎn)流程。
精益生產(chǎn)的最大好處是什么?
精益生產(chǎn)的最大好處是能夠識(shí)別和定義公司浪費(fèi)的根源,并制定解決浪費(fèi)問(wèn)題的方法。
精益生產(chǎn)的規(guī)則是什么?
有四條基本規(guī)則:使每項(xiàng)活動(dòng)或事件結(jié)構(gòu)化、明確連接每一位客戶和供應(yīng)商、明確并簡(jiǎn)化工作流程的路徑,以及通過(guò)實(shí)踐改進(jìn)生產(chǎn)程序。