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不同類型的立銑刀及其加工操作

立銑加工

數(shù)控銑削是一種通用性很強(qiáng)的加工工藝,它使用旋轉(zhuǎn)刀具刮切削工件,直至達(dá)到所需的形狀。最常見的銑刀有立銑刀、面銑刀、板銑刀、飛刀等。

在所有這些切削工具中,立銑刀與眾不同,應(yīng)用廣泛,它們是立銑加工特有的銑削工具。在本文中,我們將討論立銑加工及其刀具的應(yīng)用。

什么是立銑加工?

立銑加工是指使用特定的切削工具對工件進(jìn)行軸向切削。它是銑削操作的一個方面,用于生產(chǎn)腔、槽、輪廓、和其他銑削零件的特征。

與許多切削工具一樣,立銑刀的刀尖上有許多切削齒,其外圍側(cè)有額外的切削齒,可以進(jìn)行精確切削

何時選擇使用立銑刀?

立銑刀是一種相對較小的刀具,適用于對復(fù)雜的金屬工件進(jìn)行高精度切削。

以下是需要進(jìn)行立銑加工的典型操作:

  • 開槽
  • 輪廓加工
  • 切槽
  • 粗加工
  • 跟蹤銑削等

不是類型的立銑刀

不同類別的立銑刀

立銑刀根據(jù)形狀、刃數(shù)、材料類型等進(jìn)行分類,讓我們來看看立銑刀的不同分類。

按形狀分類

根據(jù)形狀,立銑刀可進(jìn)一步分為以下幾種:

  • V形銑刀: 切削齒角度較小,通常為 60°或 90°,形成 V 形切削端。這使它們適用于切割窄而小的切口,此外這類銑刀還可用于刻字、雕刻復(fù)雜的細(xì)節(jié)和制作標(biāo)記。
  • 方頭銑刀: 也稱為平端銑刀。這種銑刀有一個鋒利的方角,適合在工件上進(jìn)行 90°切削。它們是用于立銑,面銑、側(cè)銑等的通用立銑刀。
  • 球形立銑刀: 這種銑刀的切削刃呈圓形,可提高工件的表面光潔度。它們適用于銑削輪廓表面、淺槽等。

按槽數(shù)分類

刃口是立銑刀切削刃上的螺旋槽,可在切削過程中排出切屑。通常情況下,立銑刀有 2、3 或 4 個刃口結(jié)構(gòu),但 3 個刃口的立銑刀比其他兩種少見。

增加刃數(shù)可提高銑刀的進(jìn)給量,使切削的表面光潔度更好。但是,減少刃數(shù)則意味著更好的切屑間隙和減少熱量積聚。因此,制造商在決定使用哪種立銑刀進(jìn)行加工之前,需要考慮加工的材料。

根據(jù)材料分類

立銑刀通常使用鈷鋼合金(高速鋼)或硬質(zhì)合金制造。

  • 高速鋼(HSS)立銑刀:它們的價格相對比整體硬質(zhì)合金便宜,但加工能力較低,使用壽命也較短。
  • 碳化鎢立銑刀:它們比高速鋼更貴,但具有更高的韌性和抗磨損性。它們還具有高耐熱性,適合高速加工堅硬的材料。
  • 鈷立銑刀:它們的價格也比高速鋼高,但具有更高的剛性和耐磨性。

立銑加工過程

采用立銑加工操作的好處

以下是立銑加工工藝的一些優(yōu)點(diǎn):

用途廣泛

立銑加工是最通用的加工工藝之一,具有極高的靈活性。例如,它們是多種應(yīng)用的理想選擇,如輪廓加工、仿形加工、跟隨加工等。

高精度和準(zhǔn)確性

與其他典型的CNC加工過程一樣,立銑加工過程由計算機(jī)代碼和程序引導(dǎo)和調(diào)節(jié)。因此,切削具有高的精度和準(zhǔn)確性,這對于公差要求嚴(yán)格的零件至關(guān)重要。

材料范圍廣泛

立銑加工適用于多種材料–金屬,如鋁和鋼;非金屬,如木材和塑料;甚至復(fù)合材料。

適用于復(fù)雜制造

立銑加工適用于制造具有高公差規(guī)格的復(fù)雜結(jié)構(gòu),它們可以制造模具、槽、外殼和其他機(jī)械零件。

立銑加工與鉆孔的區(qū)別

以下是兩種加工工藝的主要區(qū)別:

  • 立銑加工適用于加工槽、輪廓、型腔等多種應(yīng)用,而鉆孔通常是在工件上開孔。
  • 立銑刀可進(jìn)行軸向和橫向切削,而鉆孔是用鉆頭插入材料中,留下一個精確的孔。

由于這兩種加工都需要切削工具,我們也來看看刀具之間的區(qū)別。

鉆頭與立銑刀

  • 觀察鉆頭的尖端,你會發(fā)現(xiàn)它們都是錐形的,只有金剛石鉆頭的尖端是扁平的。而立銑刀則根據(jù)其規(guī)格而有不同的形狀,立銑刀的選擇通常取決于加工要求和加工材料。
  • 鉆頭的突出切削刃向尖端逐漸變細(xì),而立銑刀的主要切削刃在其外圍(側(cè)面)。
  • 事實(shí)上,立銑刀也能夠加工孔。但是,與可以在工件上開孔的鉆頭不同,立銑刀需要預(yù)先鉆孔。
  • 立銑刀由于采用圓周切削,因此可以產(chǎn)生平面切削。而鉆頭只能垂直切削,形成圓柱形或圓錐形的孔狀切削。

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結(jié)論

立銑加工是一種用途非常廣泛的制造工藝。與大多數(shù)計算機(jī)控制的工藝一樣,它可以達(dá)到較高的加工精度,因此在制造機(jī)加工零件方面非常有價值。

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