精益生產(chǎn)是當(dāng)今世界流行的制造技術(shù)之一，該流程由豐田汽車公司創(chuàng)始人豐田喜一郎開發(fā)，有助于企業(yè)和制造公司減少浪費。

那么，什么是精益生產(chǎn)？它是如何運(yùn)作的？精益生產(chǎn)的原則和類型是什么？請繼續(xù)閱讀。

什么是精益生產(chǎn)？

精益生產(chǎn)流程，即 “準(zhǔn)時制（Just in Time）”生產(chǎn)，可以追溯到 20 世紀(jì)初。豐田公司在 20 世紀(jì) 40 年代開發(fā)了豐田生產(chǎn)方式，以最大限度地減少生產(chǎn)或流程中的浪費活動。該公司提出了三個行之有效的目標(biāo)。這些目標(biāo)是：

• 消除負(fù)荷過重（Muri）
• 消除不平衡(Mura)
• 消除浪費 (Muda)

然而，精益生產(chǎn)中的消除浪費并不意味著裁員或走大刀闊斧的 “捷徑”。

需要注意的是，消除浪費并不是精益生產(chǎn)的最終目標(biāo)，而是提供可持續(xù)的價值。精益生產(chǎn)是一個有益的過程，因為從長遠(yuǎn)來看，它可以縮短交付周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低運(yùn)營成本。

精益生產(chǎn)如何運(yùn)作？

精益生產(chǎn)的定義是在開發(fā)或制造產(chǎn)品時應(yīng)用精益實踐、工具和原則。它的原則是通過消除浪費、降低成本、促進(jìn)創(chuàng)新和縮短上市時間來優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)流程。

此外，精益生產(chǎn)將浪費視為任何不能為客戶提供價值的事項。其包括需要資金、時間或技能，但不能為客戶增值的流程、產(chǎn)品、活動或服務(wù)，它還包括多余的庫存、無效的程序以及未充分利用的人才。

通過減少浪費和改進(jìn)生產(chǎn)，精益生產(chǎn)可為客戶帶來可持續(xù)的價值。

精益生產(chǎn)的 5 項原則

實施精益生產(chǎn)有五項核心原則。這些原則包括價值、價值流分析、流動、拉動和持續(xù)改進(jìn)。讓我們詳細(xì)了解一下這些原則。

1. 價值

價值是從客戶的角度確定的，與客戶愿意為特定產(chǎn)品或服務(wù)支付多少費用有關(guān)。服務(wù)提供商或制造商的職責(zé)就是在創(chuàng)造價值的同時消除浪費。浪費消除后，產(chǎn)品成本與客戶愿意支付的價格就更容易合并，同時實現(xiàn)利潤最大化。

2. 價值流分析

價值流考慮了產(chǎn)品的整個生命周期，從原材料采購到處置和回收。精益生產(chǎn)的這一原則利用全流程對齊來檢查生產(chǎn)周期的每個階段是否存在浪費，目的是去除任何不能為客戶增加價值的流程。

分析價值流需要工程師、設(shè)計師以及參與產(chǎn)品或服務(wù)生產(chǎn)的所有專業(yè)人員的共同努力。

3. 流動

精益生產(chǎn)認(rèn)為，生產(chǎn)過程中的中斷和不和諧會破壞流程，同時增加生產(chǎn)成本。因此，創(chuàng)建流動的原則包括消除生產(chǎn)過程中影響交付周期的功能性障礙，將流程變得更加順暢，從而縮短交貨時間并最大限度地減少浪費。

4. 拉動

精益生產(chǎn)鼓勵建立拉動系統(tǒng)，而不是制造資源計劃中使用的推動系統(tǒng)。在推動式系統(tǒng)會造成大量浪費，因為大多數(shù)預(yù)測都不準(zhǔn)確，往往會導(dǎo)致生產(chǎn)過多或過少，無法滿足需求。

另一方面，拉動式系統(tǒng)只對需求起作用。它是一種靈活高效的流程，依靠互動和溝通取得成功。因此，使用拉動式系統(tǒng)的團(tuán)隊只有在完成之前的任務(wù)后，才能繼續(xù)執(zhí)行新的任務(wù)。這樣，團(tuán)隊就能適應(yīng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種挑戰(zhàn)。

5. 持續(xù)改進(jìn)

持續(xù)改進(jìn)是精益生產(chǎn)過程的關(guān)鍵原則之一。精益生產(chǎn)涉及不斷評估生產(chǎn)程序和流程，為價值流找到一個完美的系統(tǒng)。

這一完美原則認(rèn)為，在不斷改進(jìn)實踐和生產(chǎn)流程的同時，也要不斷進(jìn)行評估。評估的指標(biāo)包括：生產(chǎn)周期、提前期、累積流量和吞吐量。

精益生產(chǎn)中的浪費類型

消除生產(chǎn)中的浪費是精益生產(chǎn)的主要目標(biāo)之一，因為浪費是導(dǎo)致企業(yè)利潤縮水的最大原因。

精益生產(chǎn)認(rèn)識到生產(chǎn)過程中存在七種類型的浪費，其中六種浪費與生產(chǎn)系統(tǒng)有關(guān)，最后一種與人的管理有關(guān)。

1. 過度加工

這是指生產(chǎn)線或制造流程中任何不必要的步驟，這是流程設(shè)計不當(dāng)?shù)谋憩F(xiàn)。此外，這也涉及到在流程中溝通不暢、人為錯誤、權(quán)限重疊或數(shù)據(jù)重復(fù)。這導(dǎo)致了材料、勞動力、能源、和時間的浪費。為此，流程映射這種簡單的解決方案就能簡化流程，減少浪費，它是一種消除浪費工具，可以消除多余的流程。該工具包括并確保生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行、報告、文件控制和簽收。

2. 過度生產(chǎn)

生產(chǎn)過剩會導(dǎo)致所有其他類型的浪費，在大多數(shù)情況下還會導(dǎo)致庫存過剩，消耗更多的原材料，而且最終產(chǎn)品有可能在儲存過程中變質(zhì)，從而造成浪費。

因此，消除這種浪費的措施之一是測量塔克時間（Takt time），即為滿足客戶需求而必須進(jìn)行生產(chǎn)的速度。如果能成功縮短塔克時間，生產(chǎn)流程的工作效率就會提高。

3. 缺陷

這是指不符合客戶期望或設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，有缺陷的產(chǎn)品需要更換。這會影響時間、客戶滿意度、資金和資源，導(dǎo)致勞動力、材料、能源等方面的浪費。

為解決這一問題，應(yīng)確保生產(chǎn)線各階段的操作標(biāo)準(zhǔn)。這意味著要更多更好地記錄設(shè)計變更，并制定檢查清單以確保遵守。

4. 庫存

這是未處理庫存造成的，它包括庫存運(yùn)輸、庫存空間和存儲成本等方面的浪費，這表明原材料或產(chǎn)品的采購和調(diào)度與生產(chǎn)過程之間的流程環(huán)節(jié)出現(xiàn)斷裂。

庫存過剩還可能隱藏著潛在浪費，解決這種浪費的有效辦法就是及時生產(chǎn)，應(yīng)根據(jù)客戶需求平衡采購原材料和產(chǎn)品。

5. 運(yùn)輸

這是將材料或產(chǎn)品從一個位置運(yùn)到另一個位置，運(yùn)輸并不增加產(chǎn)品本身的價值，這意味著應(yīng)盡可能降低運(yùn)輸成本。最大限度地降低成本的方法最好是把生產(chǎn)工廠建在彼此相鄰的地方，或者使用更高效的運(yùn)輸工具，如更大的卡車，以減少運(yùn)輸次數(shù)。

這樣還可以減少產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中可能造成的損壞、運(yùn)輸包裝的浪費、能源等方面的浪費。

6. 等待時間

等待是指在進(jìn)入下一個生產(chǎn)流程之前等待生產(chǎn)流程完成的時間。當(dāng)如果通過走捷徑來縮短時間時，也會造成浪費，從而導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷?？梢酝ㄟ^正確測量所用時間和改變流程設(shè)計來解決這一問題。

7. 人才閑置

當(dāng)管理層無法利用所有可用的潛在人才時，就會出現(xiàn)這類浪費。在大多數(shù)情況下，造成這種浪費的原因是管理不善以及管理層與員工之間溝通不暢。

其后果之一是，管理層分配給員工的工作沒有經(jīng)過培訓(xùn)，或者分配的任務(wù)不對。管理層可以通過提供培訓(xùn)機(jī)會和參與流程改進(jìn)來實現(xiàn)這一目標(biāo)。

精益生產(chǎn)的優(yōu)缺點

精益生產(chǎn)有一些優(yōu)點和缺點，具體取決于其實施領(lǐng)域。

精益生產(chǎn)的優(yōu)點

生態(tài)友好

精益生產(chǎn)過程是環(huán)保的，因為它減少了浪費，這通常意味著減少了燃料和能源的使用。它還鼓勵使用節(jié)能工具和設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，從而降低成本。

省錢省時

精益生產(chǎn)最明顯的優(yōu)點之一就是能夠降低生產(chǎn)成本。精益生產(chǎn)鼓勵高效、精簡的勞動效率和工作流程，以及充分的資源分配，從而節(jié)約成本。此外，采用這種生產(chǎn)模式還有助于縮短交貨時間。

提高客戶滿意度

以高效的時間和成本向客戶提供產(chǎn)品或服務(wù)，可提高客戶滿意度。有了精益生產(chǎn)，生產(chǎn)商和服務(wù)提供商總是力求讓客戶滿意。

精益生產(chǎn)的缺點

限制未來發(fā)展

精益生產(chǎn)注重當(dāng)前，這可能會限制未來的發(fā)展。精益生產(chǎn)的重點是減少浪費，這可能導(dǎo)致管理層放棄公司中被認(rèn)為與當(dāng)前生產(chǎn)戰(zhàn)略無關(guān)的領(lǐng)域。

然而，在某些情況下，這些領(lǐng)域可能對公司的未來發(fā)展非常重要。

影響員工的福利和安全

精益生產(chǎn)注重簡化生產(chǎn)流程和消除浪費，這往往使員工幾乎沒有犯錯的余地。正因為如此，員工的工作壓力和精神壓力也會隨之增加，這往往不利于員工的福利和安全。

難以實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化

精益生產(chǎn)是一種企業(yè)文化，而不是固定的生產(chǎn)方法或技術(shù)，因此幾乎不可能實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。此外，由于難以實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，制造商會認(rèn)為這種技術(shù)模糊而松散，而不是強(qiáng)大而實用。

常見的精益生產(chǎn)工具

精益生產(chǎn)采用多種工具和技術(shù)來實現(xiàn)公司目標(biāo)。所使用的工具通常取決于業(yè)務(wù)環(huán)境和目標(biāo)。

看板管理

這是一種數(shù)字或物理信號，在需要時觸發(fā)小批量生產(chǎn)。這種工具的例子包括看板卡和雙倉系統(tǒng)。

持續(xù)改善

這種工具的目的是為每個人、每一天、每一處創(chuàng)造微小的變化。它是一種持續(xù)改進(jìn)的理想工具，能夠吸收每個人的貢獻(xiàn)。

價值流圖

這是一種多功能工具，用于通過使用價值流來繪制、分析和改進(jìn)材料和信息流。價值流涉及服務(wù)或產(chǎn)品制造從開始到結(jié)束所需的一系列完整活動。

5S 管理

5S 包括五個方面：整理、整頓、清掃、標(biāo)準(zhǔn)還和持續(xù)。它是一種生產(chǎn)力工具，能使異常情況顯而易見，從而提高效率。

計劃-執(zhí)行-檢查-行動（PDCA）

這是一種重要的精益管理工具，是持續(xù)改進(jìn)的理想選擇。該工具包含一個全面的框架，可輕松識別和解決問題。

使用這一工具的步驟包括：為特定目標(biāo)制定計劃，并為完成計劃開展必要的工作，它還包括檢查已完成工作的結(jié)果，調(diào)整或修復(fù)不滿意的結(jié)果。

機(jī)械車間精益生產(chǎn)實用技巧

以下是一些供機(jī)械車間使用的實用精益生產(chǎn)技巧。

1. 確保制造系統(tǒng)設(shè)計簡單

這樣更容易監(jiān)控，也更容易改進(jìn)系統(tǒng)。因此，最好將生產(chǎn)系統(tǒng)分解成簡單的部分，以便于評估和改進(jìn)。

2. 不斷尋找改進(jìn)方法

不斷尋找改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法。同樣重要的是，您要鼓勵和支持員工尋找更好的生產(chǎn)程序，并對改進(jìn)工作進(jìn)行檢查。

3. 不斷改進(jìn)設(shè)計

尋求改進(jìn)固然很好，但在設(shè)計和程序中實施這些改進(jìn)也能改善公司。同樣重要的是，要衡量改進(jìn)情況，并進(jìn)行小規(guī)模的漸進(jìn)式改革，而不是大刀闊斧的改革。

4. 尋求員工支持

沒有員工的支持，實踐上述技巧將是一項艱巨的任務(wù)。因此，您需要讓員工了解精益生產(chǎn)系統(tǒng)的好處，從而獲得他們的支持。

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結(jié)論

精益生產(chǎn)的結(jié)果是以最少的浪費制造產(chǎn)品。它是一種通過消除不能為客戶增值的生產(chǎn)流程來節(jié)省資金和時間的技術(shù)，在企業(yè)中應(yīng)用精益生產(chǎn)是實現(xiàn)有效管理的方法之一。

常見問題

精益生產(chǎn)的核心原則是什么？

精益生產(chǎn)的核心原則是減少浪費，同時不斷改進(jìn)生產(chǎn)流程。

精益生產(chǎn)的最大好處是什么？

精益生產(chǎn)的最大好處是能夠識別和定義公司浪費的根源，并制定解決浪費問題的方法。

精益生產(chǎn)的規(guī)則是什么？

有四條基本規(guī)則：使每項活動或事件結(jié)構(gòu)化、明確連接每一位客戶和供應(yīng)商、明確并簡化工作流程的路徑，以及通過實踐改進(jìn)生產(chǎn)程序。