多個(gè)行業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)師會(huì)使用塑料聚合物來(lái)制作精密機(jī)加工零件。PC和PMMA是制造商在考慮光學(xué)元件和透明零件時(shí)常用的材料。

然而，在為您的項(xiàng)目選擇加工PC還是亞克力時(shí)可能會(huì)遇到挑戰(zhàn)，因?yàn)檫@些材料具有不同的特性。因此，了解這些材料的獨(dú)特屬性對(duì)于決定哪種材料適合您的產(chǎn)品至關(guān)重要。

本文詳細(xì)討論了加工亞克力和PC之間的差異，包括它們的特性、應(yīng)用和表面處理。

PC與PMMA（亞克力）的區(qū)別

接下來(lái)我們將基于這些材料的獨(dú)特屬性，討論加工亞克力和PC材料之間的主要差異。

材料特性及應(yīng)用

PC的特性及應(yīng)用

透明PC的光透射率高達(dá)88%，可為機(jī)加工零件提供清晰的可見(jiàn)度。其特性使其成為需要高應(yīng)力或抗沖擊性能的塑料的理想選擇。PC對(duì)天氣的抵抗力適中，但不耐紫外線。

此外，PC材料適用于制造電氣和電子設(shè)備、安全設(shè)備、汽車(chē)零部件、辦公設(shè)備以及戶(hù)外標(biāo)識(shí)。同樣，產(chǎn)品工程師也會(huì)使用PC來(lái)制造透明結(jié)構(gòu)件或光學(xué)元件。

亞克力（PMMA）的特性及應(yīng)用

另一方面，透明亞克力材料具有出色的光學(xué)清晰度，光透射率精確達(dá)到92%，可提供極佳的可見(jiàn)度。它是抗水解和不易黃變的優(yōu)質(zhì)塑料之一，具有卓越的耐候性。

更重要的是，在添加紫外線穩(wěn)定劑后，它可提供更好的抗紫外線能力，并在40-80oC的溫度范圍內(nèi)運(yùn)行。然而，請(qǐng)注意，亞克力的熔點(diǎn)較低且耐熱性較差，因此在較低溫度下會(huì)發(fā)生變形。

盡管PMMA相對(duì)易碎，但其出色的光學(xué)性能、光透射率和耐候性使其成為包括需要照明零件的汽車(chē)行業(yè)在內(nèi)的多個(gè)行業(yè)中廣泛使用的塑料。亞克力常用于制造水族箱、展示和標(biāo)識(shí)牌、相框、建筑和設(shè)計(jì)組件。

加工及表面處理

加工PC及表面處理注意事項(xiàng)

透明PC是一種堅(jiān)韌且抗沖擊的材料，具有出色的強(qiáng)度，因此需要較長(zhǎng)的加工時(shí)間。您可以使用銑床、鉆床或車(chē)床來(lái)加工PC零件。此外，它可以被拆解并重新粘合成不同的形狀。PC產(chǎn)品更適合噴漆或真空鍍膜，但無(wú)法進(jìn)行電鍍。

另一方面，PC聚合物熔點(diǎn)較低，因此在CNC加工時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生過(guò)多的熱量積聚。然而，機(jī)加工的PC表面通常是半透明的，且難以通過(guò)手工拋光至全透明。

因此，如果您的產(chǎn)品需要光學(xué)清晰度，建議考慮熏蒸處理。熏蒸處理可以為PC部件提供清晰的透明度。

加工PMMA及表面處理注意事項(xiàng)

透明PMMA（亞克力）因其易碎性，需要更加謹(jǐn)慎的加工過(guò)程。PMMA是一種用途廣泛的材料，在CNC加工亞克力時(shí)，必須使用鋒利的刀具，以防止熱量積聚，因?yàn)樵摬牧系娜埸c(diǎn)較低。

雖然亞克力具有更好的光學(xué)清晰度，但您也可以對(duì)其進(jìn)行拋光以獲得更卓越的光學(xué)透明度。

更重要的是，您可以通過(guò)涂層或火焰拋光來(lái)保護(hù)機(jī)加工亞克力零件的表面免受劃痕的影響。然而，后處理的研磨和拋光會(huì)增加整體周期時(shí)間。

拋光過(guò)程的差異

盡管PC與亞克力在塑料加工中的預(yù)拋光步驟相似，但它們的拋光過(guò)程卻略有不同。

拋光PC

您需要使用細(xì)砂紙對(duì)PC塑料的表面進(jìn)行濕磨，以消除所有深劃痕，使其表面光滑。

熏蒸是拋光PC零件的理想方法，它可以增強(qiáng)機(jī)加工PC零件的物理性能。更重要的是，此技術(shù)適用于小特征以及零件內(nèi)外表面的透明度。

通過(guò)蒸汽拋光，透明PC零件可以實(shí)現(xiàn)光滑且透明的表面。使用專(zhuān)用PC拋光化合物或塑料拋光劑有助于平滑PC的表面，提高其清晰度。

拋光PMMA（亞克力）

另一方面，對(duì)于具有光學(xué)要求的組件，手工拋光最適合PMMA（亞克力）機(jī)加工零件。然而，建議在拋光透明亞克力之前先清潔其表面。

請(qǐng)先使用粗磨料，然后再使用更細(xì)的磨料，在涂抹拋光化合物時(shí)使用布、拋光輪或拋光墊。成品亞克力產(chǎn)品通常具有清晰無(wú)劃痕的表面，并具有優(yōu)質(zhì)的光學(xué)飾面。

加工PC與亞克力：如何為您的項(xiàng)目選擇合適的材料？

了解加工亞克力和PC之間的區(qū)別，有助于為特定應(yīng)用確定合適的材料。以下是幫助您在這兩種材料之間做出正確選擇的一些考慮因素。

若追求高光潔度和更優(yōu)的光線透明度

如果您的產(chǎn)品需要高光潔度和極佳的可見(jiàn)度，亞克力是完美的選擇，因?yàn)樗峁┳吭降墓饩€透射率和透明度。然而，它可能在高應(yīng)力或沖擊下容易開(kāi)裂。

需要注意的是，PMMA加工件在長(zhǎng)期紫外線輻射暴露下也是容易降解的。因此，對(duì)于戶(hù)外應(yīng)用的亞克力部件，建議使用紫外線穩(wěn)定劑。

需要高抗沖擊性

雖然亞克力提供更高的光線透射率，但PC具有更高的抗沖擊性和工作溫度。因此，當(dāng)您的產(chǎn)品需要高強(qiáng)度和低溫抗性時(shí)，PC是理想選擇。

需要高耐熱性

PC比亞克力更具延展性，便于加工和成型。雖然PC的耐熱性?xún)?yōu)于亞克力，但亞克力對(duì)化學(xué)品和其他腐蝕性溶劑的抗性卻高于PC。

不過(guò)，請(qǐng)注意，材料類(lèi)型、拋光技術(shù)、表面粗糙度以及可用設(shè)備等因素將決定您產(chǎn)品的最終表面質(zhì)量。因此，為了確定亞克力和PC中哪種材料更適合您的產(chǎn)品，考慮上述所有差異是很有幫助的。

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結(jié)論

PC與亞克力在不同應(yīng)用中有不同特性能，使這些材料成為玻璃的理想替代品。本文比較了這兩種材料在特性、應(yīng)用、加工和表面處理選項(xiàng)方面的差異。然而，為您的產(chǎn)品確定材料將取決于您的需求。

常見(jiàn)問(wèn)題

亞克力材料容易開(kāi)裂嗎？

亞克力較為堅(jiān)硬，鉆孔時(shí)容易開(kāi)裂，這是在CNC加工塑料部件時(shí)必須考慮的一個(gè)因素。

如何切割PC而不使其開(kāi)裂？

您可以使用諸如曲線鋸或圓鋸等工具小心地切割PC，由于鋸片的長(zhǎng)度，不會(huì)因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。

PC與亞克力哪個(gè)更堅(jiān)固？

盡管PC和亞克力各有特點(diǎn)，但PC是更堅(jiān)固的板材，而亞克力的表面光澤度優(yōu)于PC。