銑削是數(shù)控加工中經(jīng)常使用的加工程序之一，它有不同的操作。本文我們將討論面銑，它的工作流程，使用的刀具以及面銑的加工技巧。

什么是面銑？

首先，我們先了解下面銑的定義。面銑是一種用于將工件表面削平和磨光的加工技術(shù)。機(jī)械師在此過程中使用兩種類型的機(jī)床，一種是加工中心，另一種是銑床。

面銑工藝可以是手動(dòng)的，也可以是自動(dòng)的。兩者的區(qū)別是進(jìn)給速度不同，對(duì)于手動(dòng)端面銑削，機(jī)械師必須反復(fù)停止機(jī)器才能完成面銑，而自動(dòng)端面銑削的進(jìn)給速度則比較穩(wěn)定。因此，自動(dòng)型銑床不易出錯(cuò)。

該工藝使用各種端面銑削刀具，包括立銑刀、貝殼銑刀和飛刀。機(jī)床逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)刀具，工件在刀具齒上移動(dòng)。

面銑是如何工作的？

機(jī)械師在對(duì)工件進(jìn)行端面銑削時(shí)，會(huì)將加工過程分為四個(gè)部分。其中包括：

1.固定工件

在開始加工之前，要確保工件牢固地固定在機(jī)床工作臺(tái)上，以防滑動(dòng)。

2.定位工件

接下來要確保工件放在正確的位置，機(jī)械師將工件垂直于刀具放置，這樣，銑刀的頂部就能在材料上工作。

3.調(diào)整進(jìn)給速率和主軸轉(zhuǎn)速

調(diào)整進(jìn)給速度和機(jī)床移動(dòng)刀具的速度（主軸速度），這兩項(xiàng)對(duì)于確保機(jī)器在正確位置切割至關(guān)重要。

4.加工

機(jī)床設(shè)置完成后，開始面銑。由于計(jì)算機(jī)已經(jīng)輸入了數(shù)控加工的加工過程代碼，它可以自動(dòng)完成面銑工作，直到加工出所需的效果。

選擇正確的端面銑削工具

任何面銑工藝的成功都取決于所使用的刀具。在了解幫助選擇正確切削工具的技巧之前，我們需要了解面銑所使用的不同工具。面銑主要使用三種刀具：銑刀、立銑刀和飛刀。

1. 貝殼銑刀

貝殼銑刀是面銑的首選刀具。貝殼銑刀有多個(gè)刀齒，刀刃上有刀片，非常適合制造一致的表面光潔度，這是因?yàn)樗脑O(shè)計(jì)可以控制每次可去除的材料數(shù)量。它還適合加工各種數(shù)控材料，不過，它的刀片可能需要根據(jù)工件的硬度不斷更換。

2.立銑刀

立銑刀的切削刃適合在工件上進(jìn)行復(fù)雜的精加工。但是，當(dāng)需要從工件上去除大塊材料時(shí)，立銑刀并不是一個(gè)好的選擇。此外，普通的立銑刀具的強(qiáng)度不高，所以它能加工的材料選擇有限。

3.飛刀

與立銑刀和貝殼銑刀不同，飛刀只有一個(gè)切削刃和一個(gè)刀片。但是，它們?cè)诓幌奶鄤?dòng)力的情況下，具有加工精細(xì)表面的優(yōu)勢(shì)。因此，如果您想以較低的功率消耗獲得更精細(xì)的加工效果，飛刀是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。

選擇正確面銑刀具的技巧

既然我們已經(jīng)介紹了各種類型的端面銑刀，那么現(xiàn)在就可以介紹如何為不同類型的端面銑削操作挑選最佳刀具。

• 切削硬質(zhì)材料時(shí)，最好的面銑刀是殼形銑刀。它有多個(gè)切削刃，可以一次切削較多的材料；
• 飛刀是切割較軟材料的較好面銑刀具；
• 使用面銑進(jìn)行美學(xué)設(shè)計(jì)時(shí)，最好的面銑刀具是立銑刀。這種刀具的刀柄上有多個(gè)刀齒，適合制作各種設(shè)計(jì)；
• 挑選刀具時(shí)要考慮的另一個(gè)因素是刀具進(jìn)入工件的角度。大多數(shù)刀具的切入角度為45°或90°。不過，也有一些屬于10 – 65°的范圍；
• 在進(jìn)行端面加工時(shí)，必須確保主軸與機(jī)床速度相匹配，否則會(huì)導(dǎo)致端面銑刀容易磨損；
• 使用數(shù)控方式進(jìn)行端面加工比手動(dòng)加工更好。這是因?yàn)槭謩?dòng)端面銑削時(shí)，您需要不斷退出和重新定位切削路徑，可能會(huì)出現(xiàn)加工誤差。

4種面銑操作

機(jī)械師經(jīng)常使用不同類型的面銑操作，本節(jié)將介紹這些不同的操作步驟以及每種操作步驟的技巧。

1.普通端面銑削

該工序只是一般的端面銑削程序，沒有任何特殊考慮。在一般面銑加工過程中，切入角非常重要，切入角為45°的面銑切削刀具是理想的選擇。

優(yōu)化一般面銑程序的技巧包括：

• 刀具直徑應(yīng)大于工件直徑；
• 進(jìn)入工件的切入點(diǎn)應(yīng)偏離中心，以確保排出的切屑盡可能薄。

2.重型端面銑削

該端面加工涉及大型工件和加工中心。在這種端面加工中，機(jī)械師需要去除大量材料，因此，機(jī)床需要有足夠大的尺寸和動(dòng)力。

在重型面銑過程中，切入角為60°的面銑切削刀具是最佳選擇。它們的進(jìn)給量大，可提高生產(chǎn)率，切削更多材料。

優(yōu)化重型端面銑削程序的技巧包括:

• 該過程會(huì)產(chǎn)生高溫，如果需要中途更換刀片，請(qǐng)戴上手套；
• 該程序會(huì)產(chǎn)生大量切屑；這些切屑可能會(huì)擾亂工作空間，并重新進(jìn)入工件的切削路徑。因此，一定要及時(shí)清理工作空間。

3.高進(jìn)給面削

高進(jìn)給面削涉及需要高切削速度和高進(jìn)給率的工序，其切削速度通常超過1000米/分鐘。因此，具有高進(jìn)給率和低進(jìn)入角的面銑刀是這種加工的最佳選擇。對(duì)于這種面銑加工，唯一需要注意的是切入角度，建議選擇10°左右的角度，因?yàn)檫@樣進(jìn)給率高。

4.使用刮板刀片進(jìn)行面銑精加工

在使用標(biāo)準(zhǔn)刀片的同時(shí)，還可以使用刮研刀片進(jìn)行表面精加工設(shè)計(jì)。防塵圈刀片主要用于表面精加工，它們通常有不同的長(zhǎng)度，并分為左旋和右旋兩種。

在面銑精加工過程中，是否需要刮板刀片取決于所使用的標(biāo)準(zhǔn)刀片類型，標(biāo)準(zhǔn)刀片每轉(zhuǎn)產(chǎn)生的進(jìn)給量越大，對(duì)刮板刀片的需求就越大。

端面銑削與周邊銑削：有什么區(qū)別？

端面銑削和周邊銑削是銑削的主要類型，這兩種加工方法的基本原理相同，它們都使用旋轉(zhuǎn)刀具從工件表面去除材料。但是，它們的加工方式卻有所不同，以下幾點(diǎn)可以很好地說明它們的區(qū)別：

• 在端面銑削中，機(jī)械師將刀具垂直于工件。在周邊加工中，機(jī)械師將銑刀置于與工件平行的位置;
• 在端面銑削中，只有切削刀具的頂部進(jìn)行銑削動(dòng)作。但是，在周邊銑削中，工件的側(cè)面也會(huì)被銑削;
• 平面銑削可在配備水平和垂直主軸的機(jī)器上進(jìn)行，而周邊銑削則僅限于配備水平主軸的機(jī)器上操作;
• 面銑適用于表面加工和去除工件上的少量材料。另一方面，外圍加工適用于去除工件上的大量材料;
• 在面銑加工中，切削工具的切削刃通常位于側(cè)面和正面。但對(duì)于周邊銑削，通常只在側(cè)面有切削刃。

了解面銑加工的實(shí)用技巧

本節(jié)將重點(diǎn)介紹一些適用于所有類型端面銑削加工的技巧。

1.刀具至關(guān)重要

在進(jìn)行端面銑削時(shí)，應(yīng)確保刀具適合加工過程。合適的工具將帶來高效的生產(chǎn)率，并使工作更加順暢。

2.面銑要有特定的設(shè)置

面銑不應(yīng)該使用與其他加工程序相同的設(shè)置。為不同類型的加工程序配備專用設(shè)置。這有助于提高各種加工程序的精度。

3.確保銑削參數(shù)正確

面銑加工過程涉及各種技術(shù)參數(shù)。例如，切削深度、每齒進(jìn)給量、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量等。在開始加工之前，請(qǐng)確保每個(gè)參數(shù)都正確無誤，這將確保不會(huì)浪費(fèi)材料。

4.確保切割工具鋒利

使用鈍的切削工具只會(huì)減慢端面加工的速度，而且，鈍的工具很容易折斷，因?yàn)樗鼈儗?duì)較硬的材料不起作用。因此，確保所有工具鋒利來達(dá)到高效的銑削。

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